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油气回收装置


随着全球环境恶化和环保意识增强,我国相继出台了一系列环保政策,强制性规定必须设置油气回收系统对储罐和装卸车、船等储运设施挥发的油气进行回收利用,防止大气污染。

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气体冷凝回收装置

油气冷凝回收装置

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油气回收装置

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    油气回收装置的必要性:

    随着全球环境恶化和环保意识增强,我国相继出台了一系列环保政策,强制性规定必须设置油气回收系统对储罐和装卸车、船等储运设施挥发的油气进行回收利用,防止大气污染。

     

     

    按要求定制

    为了确保方案和报价的准确性,客户提供数据废气产生工艺、废气成分、废气浓度、废气风量、所需达到处理效果(如国家标准)、占地面积等。

    化工废气回收装置组合原理(冷凝+吸附工艺)

    将挥发 VOCS气体导入到设备冷箱(装置设置冷凝温度-10℃~-120℃)可以定制其他温度区,根据需要进行逐级冷凝液化。部分连续生产工艺在低温段做了双路切换工艺(一侧冰堵后,自动切换到另一路换热冷箱冷凝,同时冰堵侧做融霜处理)

     

    相关标准

    GB3095-2012环境空气质量标准

    GB16297-1996大气污染物综合排放标准

    GB14553-1993恶臭污染物排放标准相关地方标准和行业标准

     

    冷凝的优势

     

     

     

    处理效果稳定,节省投资。

    机组占地面积小,不受环境地形的影响。

    不需要更换活性炭,不需要处理微废费用。

    相对于采用RCO、RTO等焚烧处理工艺,冷凝法无安全距离,整机防爆。

    化工制药等废气可以冷凝回收,回收效益可观,有较高的回收经济效益。

    特别适用于高浓度、难处理的。无法采用RCO/RTO直接燃烧等工况的废气。

     

     

     

     

     

     

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    1、活性炭的低负荷吸附效率高、性质稳定, 保证设 备的长期稳定运行和较高的回收率。

    2、真空泵的脱附效果强, 保证设备的循环使用效率。

    3、使用PLC控制及变频调节技术实现油气收集、冷凝液化、油水分离凝析油输送入库的全过程自动控制。制冷机组变工况调节和系统经济运行。

    4、工艺简单,安全性高,整体操作过程处于低压、低温状态火灾隐患极小;自动化控制水平高,易于控制和操作。冷凝+吸附工艺组合采用了两种方法的优势,扬长避短,科学搭配。

    5、根据气体成份不同冷凝系统的制冷温度最低-60℃ ,无需深冷真正做到节能减排的目标。

  • 冷凝吸附法应用范围

    1、醚类有机废气冷凝回收:乙醚、丙醚、石油醚。

    2、酮类有机废气冷凝回收:丙酮、丁酮、环乙酮、庚酮。

    3、烷、溴甲烷、氯丁烷、戊烷。庚烷、已烷、白电油。

    4、醇类有机废气冷凝回收:甲醇、乙醇、丁醇、异丙酮、戊醇。

    5、烯类有机废气冷凝回收:二氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯。

    6、笨类有机废气冷凝回收:笨、甲苯、二甲苯、、苯乙烯、石脑油。

    7、酯类有机废气冷凝回收:醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、香蕉水、丙酸乙酯、丁酸乙酯、碳酸二乙酯。

    8、烷类有机废气冷凝回收:正乙烷、甲基戊烷、正庚烷、正辛烷、环戊烷、环已烷、环己烯、松节油、二氯甲烷、二氯乙烷、三氯丙烷、三氯乙烷、四氯化碳、溴丙

    9、其他:DMF有机废气冷凝回收、醛类、乙腈、丙腈、戊腈、溶剂油、汽油。

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